反渗透膜系统的清洗导则-pg电子试玩

反渗透系统达到化学清洗条件时必须及时进行化学清洗。一般情况下清洗后，系统都能基本恢复初始性能；但若不及时清洗将会造成膜系统的深度污染，导致化学清洗效果甚微，则很难恢复系统较好的性能。

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膜元件污染简介

进水中存在的悬浮物、胶体、有机物、微生物以及浓缩后沉淀析出的盐等都会对膜元件产生污染。

反渗透系统的预处理可除去这些污染物，减少对膜的污染，延长系统运行的时间。

但是由于预处理不能完全去除水中的上述污染物，所以经过一段时间的运行后便会产生膜元件污染，造成系统的性能下降。

膜系统的性能下降主要表现为：产水量下降，脱盐率降低（电导升高），进水与浓水之间的压差增加。

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膜系统清洗时机判断

由于反渗透膜系统的性能随着温度、压力、ph、进水tds等因素的变化而变化（如温度每降低3℃，产水量降低10％；ph有较大变化是对产水电导产生影响），故有时膜系统性能的变化并非是膜系统受到污染所致。

为了准确判断系统的清洗时机，应依据膜元件生产商提供的标准化软件对运行数据进行标准化计算。

运行数据标准化后若出现下列情况之一时

应及时对反渗透膜系统进行化学清洗

数据标准化后，系统产水量比初始值下降15%以上。

数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上。

数据标准化后，进水与浓水之间的压差比初始值增加15%以上。

达到化学清洗条件后必须及时进行化学清洗，一般情况下清洗后都能基本恢复初始性能；但若不及时清洗将会造成膜系统的深度污染，导致化学清洗效果甚微，则很难恢复系统较好的性能。

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膜系统清洗步骤

低压冲洗

最好使用反渗透产水冲洗，也可以用预处理出水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

配制清洗液

用反渗透产水配制清洗液，准确称量药剂并混合均匀，检查清洗液的ph值、温度（温度不低于25℃）及药剂含量等条件是否符合要求。

低压低流量输入清洗液并循环

用正常清洗流量的1/3流量及20-40psi的压力向反渗透系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。让清洗液在管路循环5-10分钟。观察回流液的浊度和ph值，若明显变浊或者ph值变化超过0.5，可加入适量药剂或重新配制清洗液再进行上述操作。

膜元件推荐的正常清洗流量

浸泡及间歇循环

停止清洗泵循环，防止清洗液流出压力容器，可关闭清洗液进水阀、清洗液浓水回流阀、清洗液产水回流阀。

视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。期间可以间歇的开启循环泵保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。

大流量循环

加大清洗液流量到正常清洗流量的1.5倍进行清洗，循环30-60分钟。此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限，注意膜元件压差和压力容器的压差不能超过极限值。

冲洗

先用产水（最低冲洗温度为20℃）冲洗系统约5分钟，然后用预处理合格产水冲洗系统20-30分钟，为防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。开启系统运行，检查清洗效果，产水排掉不用。若要停机不用的要按相关方法保存好组件。